H 梁は、鉄骨構造プロジェクトにおいて最も広く使用されている主要材料の一つです。その品質は、構造物全体の安全性と設置精度に直接影響します。原材料が現場に到着した際、検査が不十分だと、その後の加工、溶接、さらには現場での設置において重大なずれが生じ、手直しや安全上のリスクにつながる可能性があります。そのため、厳格かつ標準化された受入手順を確立する必要があります。以下の6つの重要項目を一つずつ確認していく必要があります。

まず、Hの長さを確認してください ビーム

購入契約書および切断リストと照らし合わせながら、スチールテープで実際の長さを測定してください。許容誤差は一般的に0～+20mm以内です（GB/T 11263準拠）。これにより、長さ不足による材料の無駄や接合不良を防ぐことができます。

次に、フランジとウェブの厚さを確認します。

超音波厚さ計またはマイクロメーターを使用してください。測定は端から少なくとも200mm離れた位置で行ってください。プレート1枚につき少なくとも3箇所を測定してください。厚さの負の偏差は、規格で規定された値を超えてはなりません。

許容偏差（H形鋼） – 長さ：≤7000 mm、0～+60 mm。>7000 mm、1 mごとまたはその端数ごとに、上記の正の偏差に+5 mmを加算します。（I形鋼）≤8000 mm、+50 mm。>8000 mm、+80 mm。厚さ：（H形鋼）GB/T 11263 表3に準拠。（I形鋼）GB/T 706に準拠。

T 3番目、クロスを確認してください セクション寸法（高さと幅）

ノギスまたは大型ノギスを使用して、断面高さ（ウェブ高さ）とフランジ幅を測定してください。過度の誤差は、接続部品の不整合や力の不均一な分布を引き起こす可能性があります。

第四に、ウェブセンターオフセットを確認します。

ウェブはフランジ中心線に対して対称でなければなりません。ウェブ中心とフランジ中心間の最大オフセットを測定してください。オフセットが大きすぎると、部材のアライメントと溶接品質に影響します。

許容偏差：（H形鋼）H≦300かつB≦200の場合、±2.5mm。H＞300かつB＞200の場合、±3.5mm。

第5に、フランジプレートとウェブの垂直性を検査する。

正方形の片面をフランジプレートに、もう片面をウェブに押し当ててください。隙間を観察してください。垂直度のずれが大きすぎると、梁の接触面が不均一になります。 列の接続。

許容偏差：（H形鋼）GB/T 11263 表3による；（I形鋼）W ≤ 0.15d。

第六に、Hの真直度偏差を測定する 梁（横方向の曲げとキャンバーを含む）

部材を平らに置きます。長さ方向に沿ってワイヤーを引っ張るか、定規を使用します。真直度の偏差がL/1000を超え、かつ5mmを超える場合は、材料を不合格とするか、矯正する必要があります。

許容偏差：（H形鋼）GB/T 11263 表3による；（I形鋼）1メートルあたりの曲げ ≤ 2 mm、総曲げ ≤ 全長の0.20%。

要約すると、H 梁の受入検査は、単なる形式的な手続きではなく、寸法から形状、外観から内部品質に至るまで、体系的に行われる検査です。上記の6つの項目を厳密に管理することによってのみ、不良材料が最初から工場に持ち込まれるのを防ぎ、その後の組み立て、溶接、設置のための確固たる基盤を築くことができます。すべての受入データを記録・保管し、追跡可能な品質記録を作成することで、継続的な改善と説明責任管理に役立てることをお勧めします。

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