一般的な溶接方法:TIG、MIG、MAG、GMAW、SMAW、FCAW、SAW、LBW
一般的な溶接方法(英語略語)
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英語略語 |
意味 |
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TIG |
アルゴンアーク溶接 |
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MIG |
アルゴンシールド溶接 |
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MAG |
CO2/混合ガスシールド溶接 |
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GMAW |
ガスメタルアーク溶接(一般用語) |
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SMAW |
手動金属アーク溶接(被覆アーク溶接) |
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FCAW |
フラックス入りワイヤアーク溶接 |
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SAW |
サブマージアーク溶接 |
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LBW |
レーザービーム溶接 |
(タングステン不活性ガス溶接)
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原理 |
非消耗性のタングステン電極と不活性ガス(例:アルゴン)によるシールドを使用し、アークで母材を溶融させながら、溶加材を手動で溶融池に供給する。 |
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特徴 |
熱影響部が小さく、清潔で美観に優れた溶接部を形成する。精密溶接に適しているが、高い技能が必要で効率は低い。 |
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用途 |
非鉄金属(ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金)および高い溶接品質と外観が求められる精密部品。 |

MIG(金属不活性ガス溶接)
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原理 |
ソリッドワイヤを電極および溶加材として使用し、不活性ガスによるシールドと連続ワイヤ送給を利用する。 |
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特徴 |
高効率で、良好なビード形成と少ないスパッタが特徴。全姿勢溶接に適しているが、環境条件の影響を受けやすく、防風対策が必要である。 |
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用途 |
ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属に適用され、大量生産や自動溶接に適している。 |
MAG(金属活性ガス溶接)
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原理 |
MIGと類似しているが、シールドに活性ガス(例:CO2または混合ガス)を使用し、そのガスが冶金反応に関与する。 |
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特徴 |
より安定したアーク、深い溶込み、低コストが特徴であるが、比較的多くのスパッタが発生する。 |
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用途 |
炭素鋼、低合金鋼など。一般的に鉄骨構造、自動車製造、および同様の分野で使用されます。 |
GMAW(ガスメタルアーク溶接)
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原理 |
MIGおよびMAGの両方を含む総称です。ガスシールドと溶接ワイヤの溶融によって溶接を行います。 |
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特徴 |
MIGとMAGの利点を組み合わせ、ガスおよびワイヤの種類を柔軟に選択でき、幅広い用途に対応します。 |
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用途 |
さまざまな金属および合金に使用でき、半自動または自動溶接に適しています。 |
SMAW(被覆アーク溶接/手動金属アーク溶接)
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原理 |
フラックス被覆電極を使用します。電極と母材の間にアークが発生し、被覆材がシールドガスとスラグを生成します。 |
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特徴 |
設備が簡単で持ち運び可能です。全姿勢溶接が可能ですが、効率は低く、溶接品質は作業者の技能に大きく依存し、スラグの発生が一般的です。 |
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用途 |
建設、保守、および現場作業に使用され、炭素鋼、鋳鉄などに適しています。 |
FCAW(フラックス入りアーク溶接)
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原理 |
内部にフラックスを含むフラックス入りワイヤを使用します。溶接中にフラックスがシールドガスとスラグを生成し、自己シールドまたはガスシールド方式での作業を可能にします。 |
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特徴 |
溶着速度が高く、気孔への耐性が強く、厚板溶接に適しています。ただし、ヒュームが発生するため換気が必要です。 |
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用途 |
造船、橋梁建設、重機保守に使用され、炭素鋼、ステンレス鋼などに適しています。 |
SAW(サブマージアーク溶接)
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原理 |
粒状フラックス層の下でアークが燃焼します。ワイヤは自動供給され、溶融したフラックスがシールドガスとスラグを形成します。 |
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特徴 |
非常に高い効率、安定した溶接品質、アーク光やヒュームがないことが特徴です。ただし、設備は複雑で、主に平姿勢での長い直線溶接に適しています。 |
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用途 |
厚板溶接、圧力容器、橋梁、およびその他の大型構造物に使用され、炭素鋼、ステンレス鋼などに適しています。 |
LBW(レーザービーム溶接)
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原理 |
集束したレーザービームを使用して母材を溶融し、高精度な溶接を実現します。 |
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特徴 |
高精度、小さな熱影響部、最小限の変形、および自動化への適性があります。ただし、設備コストが高く、ワーク表面の清浄度に厳しい要件があります。 |
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用途 |
航空宇宙、電子機器、医療機器、精密板金加工などに使用され、幅広い金属および合金に適しています。 |
TIGは精密で高品質な溶接に適しています。MIG/MAG/GMAWは量産および自動化に適しています。SMAWは持ち運び可能で柔軟な作業に適しています。FCAWは厚板溶接に適しています。SAWは大型厚板構造物に適しています。LBWは高精度で高度に自動化された用途に適しています。
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