Yumisteelでは、品質は単なる部門の責任ではなく、日々の規律です。コンテナハウス事業を開始して以来、Yumisteelは、定期的な生産検査を製品品質と顧客満足を確保するための中核要素として常に重視してきました。Yumisteelは、検査は単なる形式的な手続きではなく、精密な製造に対する顧客の信頼を反映するものだと考えています。この責任は、出荷するすべてのコンテナハウスに浸透しています。

生産進捗

コンテナハウスの生産は、原材料の準備、鉄骨構造の溶接、壁パネルの設置から、内装仕上げ、梱包・出荷までの全工程を含みます。生産部門は注文タスクに基づいて生産計画を策定し、各生産ラインと作業ステーションに重要なマイルストーンを割り当て、「受入検査 工程検査 出荷検査」というクローズドループ管理を実施します。鉄骨柱や壁パネルから各種付属品に至るまで、各部品の生産進捗をリアルタイムで監視し、プロジェクトを予定通り納入できるよう確保します。

生産安全

安全は生産の前提条件です。日常検査では、Yumisteelは溶接エリアにおける火災・爆発防止対策、重量部品の吊り上げ作業の安全性、電気配線の適切な設置に重点を置いて確認しています。また、コンテナ型住宅の輸送特性を考慮し、積載前にはシールストリップとロックロッドの完全性を確認し、適切な防湿対策を講じることで、長距離海上輸送中の製品の安全性を確保する必要があります。

生産基準

Yumisteelの標準化された生産工場には、鉄骨柱、壁パネル、溶接、塗装のための複数の専用エリアがあります。すべての工程は作業指示書に従って厳格に実施されます。生産前には技術説明を完了し、各工程が設計書類の要件を満たすことを確認する必要があります。前工程が検査に合格した後でのみ、次工程を開始できます。壁パネルなどの主要部品については、日々ピール試験を実施し、芯材の接着強度を確認しています。これにより、金属パネルと断熱芯材層が完全に接着され、均一に分布していることを保証し、層間剥離のリスクを排除します。

生産品質

品質検査はすべての工程を通じて実施されます。Yumisteelの日常検査は、4つの中核項目を中心に行われます：芯材の接着強度、継ぎ目の位置合わせ精度、表面平坦度、寸法精度。検査員は精密定規とデジタル水平器を使用して各パネルを検査し、波打ちや反りを確認することで、設置後の均一な応力分布と防水密封性を確保します。各パネルの長さ、幅、厚さ、対角の直角度を厳密に測定し、わずかな偏差も直ちにマーキングして修正します。さらに、製品証明書（CE、ISO9001、SGS材料レポート、耐火試験証明書など）は日常確認に含まれ、工場から出荷されるすべての製品が完全に認証済みであることを保証します。

Yumisteelの日々の生産進捗確認は、単なる工程フローの監督ではなく、お客様への約束を果たすための取り組みでもあります。生産基準からスケジュール管理、安全保証から品質検査まで、すべての検査がコンテナハウスの最終品質を守る強固な防衛線を築いています。私たちは、お客様が選んでいるのは単なるコンテナハウスではなく、信頼できる信頼関係でもあることを深く理解しています そして、その信頼は、毎日工場内で行われる工程の一つひとつに対する細心の検査から始まります。