最近、Yumisteelの受注量は増加し続けており、生産プロセスで技術的な課題が頻繁に発生しています。これらの問題に体系的に対処するため、生産ラインの関連技術部門を緊急に招集し、特別な技術分析会議を開催して、問題の根本原因を整理し、責任のつながりを明確にし、チームの知恵を集めて効果的な対策を策定しました。会議では、生産効率と製品品質に影響を与えている現在の中核的なボトルネックに焦点を当て、共同分析を通じて技術のブレークスルーを促進することに重点を置きました。

会議では、生産チームと技術部門が、特定の注文について、生産スケジュール、プロセス実行の詳細、および機器の動作条件を項目ごとに確認しました。データの比較と現場でのケース分析を通じて、材料の前処理効率の不足、溶接パラメータの最適化スペース、および組立ラインの協調ビートのアンバランスなど、いくつかの重要な技術的問題を正確に特定しました。十分な議論の後、会議では3つの即時改善計画を明確にしました。 ：

● まず、材料の利用率を向上させるために切断プログラミングを最適化します。 ；

● 2 つ目は、溶接順序と保護ガスの比率を調整して、溶接の品質を安定させることです。

● 3 つ目は、チームの引き継ぎプロセスを再計画して、機器の待機時間を短縮することです。

すべてのプログラムでは、責任者を指定し、トライアルスケジュールを設定します。

この会議の成果は目覚ましいものでした。現在の生産工程で明らかになった技術的な矛盾を体系的に解決しただけでなく、迅速な対応メカニズムを確立しました。 「 問題は解決したらすぐに、分析は深く、解決策は実装したらすぐに ” 技術的な詳細の標準化とソリューションの実装を通じて、生産ライン全体の安定性が向上し、将来の集中的な注文タスクを効率的に完了するための強固な技術基盤が築かれました。この共同研究を通じて、チームはデータ駆動型生産と技術に基づく品質保証に対する共通認識をさらに強化しました。